¿Qué problemas resuelve la Industria 4.0?
El concepto de Industria 4.0 conlleva retos y beneficios. En este artículo, encontrarás todo lo que necesitas saber sobre I4.
Los fabricantes trabajan en un alto ritmo y competitivo medio ambiente. La necesidad de producir más productos en menos tiempo es un deseo que todas las empresas manufactureras anhelan. Los la aplicación de la tecnología los pone más cerca. para alcanzar este objetivo. Sin embargo, los fabricantes deben mantener un plan claro. Tienen que hacerlo. articular su futuro deseado , entiéndelo. su los desafíos más acuciantes , y qué tecnología les ayudaría a alcanzar sus objetivos más rápido y más eficiente. Aquí es donde entra la Industria 4.0.
La industria 4.0 es una revolución industrial. Como el término ya anticipa: es el cuarto. Los Industria 4.0 El concepto se originó en 2011. Los El Gobierno alemán puso en marcha un proyecto para promover la automatización de la fabricación . Desde entonces, ha ganado más impulso en una variedad de industrias. El 94% de los encuestados , que participó en una encuesta, realizada por McKinsey en 2021 , indicó que el El enfoque de la industria 4.0 les ayudó a mantener sus operaciones en funcionamiento durante la pandemia mundial.
Sin embargo, el concepto de Industria 4.0 también tiene su lado negativo. Echemos un vistazo de esta manera. La transformación digital puede ser como arena movediza . Cuanta más tecnología añadas al azar, más te quedarás atascado. Cuando intentas salir de ella, no puedes porque tu proceso de fabricación ya depende de la tecnología.
No se trata sólo de añadir tecnología a su negocio, pero un enfoque sobre cómo aprovechar esta tecnología y obtener un control de los datos que sus procesos de fabricación crean a diario. Esto datos le permite tomar decisiones inteligentes basado en el big data procesado de su infraestructura de fabricación. Por ejemplo, usted puede planificar y asignar su presupuesto estratégicamente en lugar de drenarlo reaccionando a problemas mecánicos o logísticos.
Industria 4.0 en pocas palabras
El término Industria 4.0 deriva de anteriores revoluciones industriales. En la Primera Revolución Industrial, los fabricantes usaron agua y vapor para mecanizar la producción en masa, seguido de la Segunda Revolución Industrial, en la que usaron electricidad para ejecutar líneas de ensamblaje sin problemas. Con la introducción de la informática y la robótica, la Tercera Revolución Industrial tomó su lugar en la historia.
La Industria 4.0, a veces también conocida como I4, es la Cuarta Revolución Industrial. Introdujo la automatización, el aprendizaje automático y el intercambio de datos en la industria manufacturera. Con las tecnologías Industry 4.0, los fabricantes crean un ecosistema conectado de big data, computación en la nube y tecnologías habilitadas por IoT para establecer un proceso de decisión basado en datos.
La industria 4.0 revolucionó la forma en que las empresas fabrican productos. Se resumen los cambios ocurridos a lo largo de los años y que siguen ocurriendo: Los fabricantes crean fábricas inteligentes alimentadas por datos y aprendizaje automático.
La industria 4.0 y sus retos
Hay una variedad de tecnologías disponibles que introducen el concepto de Industria 4.0 en su negocio. Pero esto también significa que tienes que lidiar con ciertos desafíos que vienen con I4.
Echemos un vistazo a los más comunes.
Atascarse con la Industria 4.0
Empresas manufactureras esforzarse por optimizar su productividad de producción lo más rápido posible. El primer pensamiento que viene a la mente es el uso de la tecnología para producir más productos en poco tiempo. Sin embargo, el proceso de adquisición de tecnología y aplicación en el proceso de producción puede tomar años hasta que toda la producción se establece para trabajar como se desee.
Con el tiempo los fabricantes se encuentran integrando los sistemas heredados y las nuevas tecnologías . Empiezan a depender de sus máquinas y software, pero lo encuentran reto para crecer debido a la falta de comunicación entre la tecnología . El resultado es la creación de una estructura compleja sin la posibilidad de aprovechar plenamente los datos.
Una de las razones para quedarse atascado es el enfoque de Pensando en todo a lo largo del camino . El fruto de baja duración de la mejora de la productividad con la maquinaria y la IA parece fácil de implementar. En la mayoría de los casos, esto también es cierto. Pero sin un plan y experiencia, puede que te encuentres en la llamada trampa piloto. Ir hacia adelante es difícil y ir hacia atrás es difícil.
74% de las empresas parecen perder la noción de su transición digital y falta de pruebas de concepto para obtener beneficios de su inversión . A menudo es una deficiencia de conocimientos especializados y mano de obra emprender un proyecto a gran escala, como la transformación digital.
Esto dificulta el crecimiento como empresa. Terminas gastando dinero en mantenimiento y reparaciones en lugar de optimizar los procesos. En algunos casos, las empresas recurren a plataformas prefabricadas como remedio. Aún así, agregar tecnología aleatoria es cómo terminaron donde están .
Un enfoque diferente podría ser la solución para salir de la llamada trampa piloto. Algunas empresas entonces empezar a pensar fuera de la caja . Ellos crear un proceso personalizado con la ayuda de expertos en el campo de la Industria 4.0 . Ellos aprovechar la nueva tecnología y la comunicación estable de máquina a máquina para crear una línea de producción unificada. Esto significa que pueden aprovechar los datos inmediatamente y crecer como una empresa con la tecnología que ya tienen.
Sistemas de comunicación entre máquinas y sistemas heredados
El número de productos que los fabricantes tienen que producir para satisfacer las necesidades de sus clientes es inmenso. Así que los fabricantes recurren a las máquinas para acelerar el proceso de producción. Sin embargo, estos las máquinas deben ser mantenidas y controladas . Idealmente, queremos automatizar estos procesos también. Los intercambio de información entre software y hardware en milisegundos reduce los costes de mantenimiento y acelera los procesos .
Sin embargo, algunas tecnologías caen bajo el término sistema heredado . Se trata de un sistema, tecnología o software antiguo o obsoleto que todavía opera dentro de la empresa. Dado que es caro actualizar todo el sistema y algunas de las máquinas antiguas todavía hacen lo que se pretendía hacer, se necesita una forma de adaptar los sistemas heredados. Esto significa que el empresa requiere una comunicación estable de máquina a máquina entre los sistemas heredados y la nueva tecnología para aprovechar eficazmente los datos que habitan.
Recursos limitados para implementar la tecnología Industria 4.0
Muchas empresas se preguntan si tienen los recursos para implementar nuevas tecnologías y mantenerlas en el futuro. Una compañía puede tener los recursos, y la otra puede no tenerlos. Si caes en esta última categoría, tienes dos posibilidades:
- Reclutar una fuerza de trabajo y adquirir conocimientos sobre el terreno con el tiempo.
- Trabajar con un partner de software que tenga la experiencia y el conocimiento en la implementación de la Industria 4.0.
En última instancia, se reduce a lo rápido que desea aprovechar los datos y la tecnología creada dentro de su proceso de fabricación.
Cómo aprovechar los datos para tomar decisiones más informadas
Muchas empresas ya saben que la recopilación de datos es la clave del éxito. Las decisiones basadas en datos aumentan las posibilidades de encontrar cuellos de botella y crecer como empresa . ¿Y si el primer cuello de botella son los sistemas heredados y los mecanismos obsoletos?
Digamos que tiene una línea de producción que utiliza máquinas para producir su producto. Sus máquinas están bien cuidadas y bien mantenidas. Aún así, te enfrentas a varios problemas:
- El mantenimiento de múltiples máquinas al mismo tiempo puede causar desarmonía
- Sus costos de mantenimiento aumentan debido a oportunidades perdidas o sobrecalentamiento
- Las máquinas carecen de la posibilidad de conectarse a un sistema inteligente
Entonces, ¿cómo integramos estos sistemas heredados en nuestra fábrica inteligente?
Una manera de ir es usar IoT estratégicamente . Podemos configurar cámaras delante de las pantallas. Pero eso todavía no sería suficiente. Tendríamos que configurar varios monitores para ver los números, pero la automatización no está cerca.
Vamos a añadir un modelo de IA a la ecuación. Esto El modelo AI lee los datos de las pantallas en tiempo real y los procesa para enviarlo al software que lo acumula, estructura y analiza.
Usted consigue estos números filtrados por un preset que le dice cuando las máquinas están sobrecalentando, necesitan mantenimiento o simplemente trabajan en su espectro regular. Debido a la conexión a Internet, usted es capaz de controlar este proceso desde cualquier parte del mundo.
Al conectar los sistemas heredados con la nueva tecnología, obtenemos datos que nunca hubiéramos obtenido en tiempo real.
También hay otras posibilidades para interconectar los sistemas heredados. Cada sistema y cada tecnología es diferente. Como miembro oficial del ecosistema abierto SAP PartnerEdge, vemos un enfoque personalizado como el camino correcto para ir en estas situaciones. Si quieres saber más sobre tus posibilidades, siempre puedes Alcánzanos. .
Industria 4.0 y sus beneficios
Si hay tantos desafíos, ¿por qué debería alguien tener cuidado de implementar la Industria 4.0 en el proceso de producción? McKinsey muestra números vitales sobre hasta qué punto la Industria 4.0 puede desbloquear valor en múltiples áreas de una red de fábrica:
- Reducir los costes de inventario y tenencia: 15% – 20%
- Aumentar la productividad laboral: 15% – 30%
- Reducir el tiempo de inactividad de la máquina: 30% – 50%
- Aumentar el rendimiento: 10% – 30%
- Mejorar la previsión: 85%
- Mejorar el coste de la calidad: 10% – 20%
Estos números por sí solos deberían bastar para que consideres recurrir a la Industria 4.0.
Pero echemos un vistazo más de cerca a los beneficios de I4.
La industria 4.0 mejora la productividad y la eficiencia
En pocas palabras, mediante la implementación de tecnologías de la Industria 4.0, su empresa produce más productos en menos tiempo . Planificas tu producción de manera más eficiente, asignas tus recursos de manera rentable y minimizas tu tasa de desperdicios.
Optimice la comunicación de máquina a máquina con una integración estable de los sistemas heredados. La interconectividad de todas sus máquinas le permite aprovechar los datos que entregan y crear un proceso de toma de decisiones basado en datos. Mejore sus procesos de producción con los datos que uno o varios sensores recopilan y comparten con sus pares o superiores en cualquier parte del mundo.
Industria 4.0 incluso le permite reducir el tiempo de inactividad de la máquina. Usted sabe exactamente cuándo mantener y detener sus máquinas mirando a su gemelo digital . Los sensores monitorean el estado de las máquinas y las retratan en una contraparte digital. Dado que el gemelo digital de una máquina es su réplica digital exacta, los fabricantes pueden detectar problemas y responder mucho más rápido a fallos, sobrecalentamiento o mantenimiento regular.
Industria 4.0 aumenta la comunicación y la colaboración
La industria 4.0 le permite crear procesos sólidos que ahorran tiempo y esfuerzo para lograr sus objetivos de producción. Comunicarse con las partes interesadas y los proveedores, independientemente de la zona horaria , plataforma o ubicación. De esta manera, su producción se mantiene en el camino y omite retrasos innecesarios.
Los datos que recopile de todo su proceso de producción se pueden utilizar para fines de previsión y planificación. Esto hace que sus estimaciones sean más precisas y satisfaga a sus clientes, que a menudo dependen de su estimación.
La industria 4.0 permite flexibilidad y agilidad
El concepto de Industria 4.0 aprovecha varias tecnologías para servir a un propósito particular dentro de su proceso de producción. Esta es la manera de adoptar TI para aumentar la productividad y convertirse en un fabricante más competitivo en un entorno de cambio rápido y altamente complejo.
Usted será capaz de actuar sobre los datos que ya existen dentro de su organización. Por aquí. tomar las decisiones correctas en el momento adecuado basado en big data . Lo harás. ser más flexible y ágil una vez que usted predice sus necesidades a partir de datos procesados a partir de miles de puntos de datos.
Industria 4.0 reduce costos y permite mayores ingresos
Reduzca los costos reduciendo el mantenimiento, los retrasos en el suministro y los cuellos de botella logísticos con la tecnología Industry 4.0. Todos los datos combinados le permiten predecir las necesidades esenciales antes de tiempo . Esto significa que su producción se eleva de la manera más tangible desde una perspectiva empresarial. Usted se encuentra produciendo más productos en la misma cantidad de tiempo, así como la reducción de los costos de producción. Esto se traduce en mayores ingresos y calidad del producto.
La estimación es una parte vital de la reducción de costos durante los procesos de fabricación. Sobre la base de big data se obtiene información detallada para una estimación precisa de la producción. Si quieres saber más acerca de un bucle de retroalimentación del proceso de estimación, te animamos a leer este artículo:
¿Qué tecnologías utiliza la Industria 4.0?
La industria 4.0 abarca diversas tecnologías que a menudo se vinculan entre sí. Vamos a pasar por lo más importante:
Internet de las cosas
Internet de las cosas, o IoT para abreviar, intercambia datos entre dispositivos (cosas) a través de Internet que están integrados con sensores, software, tecnología en la nube y más. El IoT abarca desde electrodomésticos ordinarios hasta herramientas industriales complejas. Con los años, Internet of Things se ha convertido en una de las tecnologías más importantes del siglo XXI y ha sido posible gracias a:
Internet industrial de las cosas
Internet industrial de las cosas, o IIoT, se basa en la misma tecnología que Internet de las cosas, pero se especializa en aplicaciones industriales. IIoT utiliza principalmente sensores y actuadores inteligentes para operar máquinas. Los sensores recogen datos que una computadora aprovecha para tomar acciones de acuerdo con su programación.
De esta manera, los fabricantes detectan ineficiencias y problemas antes y ahorran dinero en el proceso. Dirigen las decisiones empresariales con mayor rapidez y precisión que sin IIoT. Además, apoyan las prácticas ecológicas y ayudan al medio ambiente.
Si desea saber cómo IIoT ayuda a optimizar todos los procesos y conectar máquinas para aprovechar los datos en tiempo real, le animamos a leer este artículo:
Una de estas posibilidades es el gemelo digital, una representación digital de un objeto físico o un proceso. La ventaja de los gemelos digitales es que favorecen un flujo de información bidireccional. Los sensores recopilan datos sobre el objeto físico o los objetos. Un procesador de sistema procesa esos datos, que luego se utiliza para actualizar el rendimiento del objeto o proceso físico.
¿Le interesa cómo planificar la demanda de la cadena de suministro? Hemos preparado un gran artículo para usted:
Computación en nube
La computación en nube ofrece servicios como servidores, bases de datos, almacenamiento, software, análisis e inteligencia a través de Internet. Podemos determinar varios tipos de implementación en la nube: pública, privada e híbrida. La computación en nube nos da las posibilidades de:
- Crear aplicaciones nativas de la nube
- Probar y construir aplicaciones
- Almacenar, hacer copias de seguridad y recuperar datos
- Incorporar inteligencia
- Entregar software bajo demanda
La computación en nube permite a los fabricantes volverse ágiles y flexibles. La disponibilidad de datos bajo demanda da a su organización la posibilidad de actuar en tiempo real. De esta manera, usted identifica los problemas inmediatamente e incluso puede evitar que ocurran problemas.
Un diseño basado en el dominio (DDD) se centra en el modelo de negocio y, por lo tanto, apoya a la empresa en el logro de sus objetivos. VirtusLab, por ejemplo, aplica DDD a todos los aspectos del desarrollo personalizado de soluciones de software.
Echemos un vistazo a cómo la computación cognitiva puede ayudar a su organización a prosperar en este artículo:
Los ingenieros de software crean un modelo que debe realizar una determinada tarea. Alimentado con datos y una curva de aprendizaje. El modelo comienza a entender el espectro en el que operar. Esto crea la posibilidad de procesos eficientes dentro de una empresa.
Si desea leer más sobre cómo se usa la IA en el mundo real, le animamos a leer este artículo:
Un vistazo al futuro: Industria 5.0
La Cuarta Revolución Industrial se centra en la transformación digital y las tecnologías impulsadas por la IA para aumentar la eficiencia y flexibilidad de la producción. Los fabricantes querían automatizar todos los procesos para esforzarse por lograr la eficiencia lo más rápido posible. Como ya sabemos, este enfoque les ayudó a superar la pandemia. Sin embargo, la mente humana todavía necesita desempeñar un papel vital en la automatización.
Hay una necesidad creciente de otra revolución industrial: Industria 5.0. Algunos fabricantes buscan una simbiosis entre tecnologías inteligentes y humanos. Pero sí abre varias preguntas entre los científicos.
- ¿Dónde termina I4 y empieza I5?
- ¿Pueden las tecnologías I4 alcanzar también los objetivos de I5 o los fabricantes necesitan tecnologías específicas?
- ¿Estamos viviendo entre dos revoluciones industriales ahora mismo?
ScienceDirect abrió una discusión sobre las dos revoluciones industriales. Si quieres saber más sobre esta discusión te animamos a leer este artículo .
Resumen
Industria 4.0 se trata de aprovechar los datos que se recoge y procesa por las tecnologías. Los interconectividad de los sistemas y los departamentos le permite a plan para una producción perfecta y reducción de los costes a largo plazo .
A pesar de que viene con ciertos desafíos, la prestaciones del enfoque Industria 4.0 superar las desventajas . Esta es la razón por la que tantas empresas ya crearon un proceso de fabricación autónomo. La tecnología que se adquirió con el tiempo, puede contenernos. Lo mismo sucede, si la empresa comenzó durante la Tercera Revolución Industrial. Lo bueno es que Industria 4.0 como concepto es tan ajustable que puedes aprovechar las nuevas tecnologías poner en práctica las antiguas y anticuadas.
Si usted se pregunta: “¿Se beneficiará mi empresa de la implementación del paradigma Industria 4.0?” la respuesta es sí. Un socio sólido en el desarrollo de software y la ingeniería le ayuda a recuperar el control de la tecnología o construir un nuevo proceso a lo largo del camino. El software personalizado omite los problemas con los sistemas heredados, se centra en los principales desafíos y ayuda a los fabricantes a crecer dentro de un entorno de la Industria 4.0.
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