¿Qué es negocio 4.0 y explicarlo en una palabra simple?

La industria 4.0, que se refiere a la cuarta revolución industrial, es la transformación ciberfísica de la fabricación. El nombre está inspirado en la Industrie 4.0 de Alemania, una iniciativa gubernamental para promover la fabricación conectada y un convergencia entre la industria, las empresas y otros procesos.

Historia y evolución de la Industria 4.0

La primera revolución industrial tuvo lugar a finales del siglo XVIII y estuvo marcada por la mecanización hecha posible por el vapor y el agua. La segunda revolución industrial, que se produjo a principios del siglo XX, fue asistida por la electricidad y marcada por la producción en masa, las líneas de montaje y las divisiones del trabajo. El tercero, hacia principios de los años 70, llegó a través del uso de computadoras para automatizar aún más las máquinas y los procesos de producción.

¿Qué es la Industria 4.0 y la cuarta revolución industrial?

La cuarta revolución industrial podría describirse mejor como una extensión de la tercera revolución industrial. Mientras que la Industria 3.0 introdujo computadoras en el proceso de fabricación, la Industria 4.0 se centra en conectar esas computadoras entre sí. Sin embargo, la Industria 4.0 va mucho más allá de los sistemas en el piso de fábrica pudiendo comunicarse entre sí. Cuando se aplica plenamente, la industria 4.0 permite la creación de fábricas inteligentes y permite fabricación digital .

Industria 4.0 e IoT

Una de las principales tendencias tecnológicas de la última década ha sido la adopción de tecnologías de IoT. IoT se refiere esencialmente a la capacidad de conectar dispositivos informáticos no tradicionales a Internet o a redes privadas.

Aunque el término se utiliza a menudo ampliamente, IoT a menudo se refiere a dispositivos inteligentes, conectados, de consumo. Sin embargo, los fabricantes también han adoptado el concepto y han comenzado a desplegar un gran número de sensores inteligentes en centros de fabricación. El uso de estos sensores se conoce a menudo como IoT Industrial (IIoT).

El IIoT es un facilitador clave de la Industria 4.0, pero la Industria 4.0 también utiliza comúnmente otras tecnologías conectadas como máquinas inteligentes y sistemas ciberfísicos. Todos estos sistemas trabajan juntos para lograr niveles de automatización que antes no eran posibles.

¿Cuáles son las aplicaciones de la Industria 4.0?

La industria 4.0 puede aplicarse a todos los niveles del proceso de fabricación, desde el desarrollo del producto hasta el final de su vida útil. Además, algunos fabricantes aplican los conceptos de la Industria 4.0 a recursos externos como las cadenas de suministro, lo que les permite anticipar mejor las interrupciones del suministro, al tiempo que facilita la obtención de todos los materiales utilizados en la fabricación de un producto.

Otra forma en que se aplica la Industria 4.0 es adquisición de datos en tiempo real en la fabricación . Estos datos pueden entonces ser analizados en un esfuerzo por optimizar las operaciones. Esto puede mejorar la eficiencia y reducir el tiempo de comercialización, al tiempo que aumenta la productividad de la organización.

¿Qué tecnologías impulsan la industria 4.0?

La industria 4.0 está impulsada por la convergencia de tecnologías, incluidas las siguientes:

Esencialmente, todas las tecnologías nuevas y en desarrollo creadas para que los seres humanos se comuniquen con las máquinas, para que las máquinas se comuniquen entre sí y alcancen objetivos más complicados, y para que los datos informen y optimicen todos los procesos relacionados con el sector manufacturero interconectarán los procesos de fabricación desde el diseño hasta el final del ciclo de vida del producto.

¿Cuáles son los beneficios de la Industria 4.0?

La industria 4.0 proporciona numerosos beneficios a las organizaciones que optan por implementarla plenamente.

Uno de esos beneficios es que los conceptos de la Industria 4.0 pueden permitir a los fabricantes de equipos originales ver cómo los clientes realmente utilizan un producto frente a cómo se esperaba que se utilizara.

Otro beneficio es que los datos de los sensores pueden ayudar a una organización a monitorear el proceso de fabricación en tiempo real. Estos datos pueden compararse con un gemelo digital -- una simulación que funciona con la eficiencia perfecta -- para determinar dónde se podría mejorar el proceso.

Algunas organizaciones también han aplicado conceptos de la Industria 4.0 a su proceso de formación de empleados. Estos programas de capacitación utilizan la realidad aumentada para enseñar a los empleados cómo operar la maquinaria y cómo evitar prácticas inseguras antes de que el empleado sea permitido en el piso de la fábrica. Algunas organizaciones incluso amplían la capacitación basada en la realidad a otras esferas, como la supresión de incendios y los primeros auxilios.

Otro beneficio para la Industria 4.0 es que sus principios pueden ayudar a las organizaciones a evitar un corte en el piso de la fábrica. Antes de la adopción de la Industria 4.0, la maquinaria industrial se servía sobre la base de las recomendaciones del fabricante. Sin embargo, la Industria 4.0 ha permitido que la maquinaria esté equipada con sensores que supervisar la salud de la maquinaria de forma continua. Esto permite a las organizaciones anticipar los problemas antes de que ocurran y adoptar medidas correctivas de manera proactiva. En algunos casos, la maquinaria puede incluso realizar automáticamente un pedido de piezas de repuesto. Todo esto en conjunto puede ayudar a una organización a evitar un corte costoso que interrumpe el proceso de fabricación.

Una ventaja más para la aplicación de conceptos de la Industria 4.0 es que, debido a que la tecnología digital utilizada en el piso de fábrica está vinculada a los sistemas de datos corporativos de back-end, permite big data analytics se realizará con los datos asociados al proceso de fabricación. Tales análisis pueden ayudar a la organización a detectar tendencias y obtener información que en última instancia podría ayudar a ser más rentable.

¿Cuáles son los retos de la Industria 4.0?

Al principio, los principales desafíos para las organizaciones que deseaban implementar la Industria 4.0 eran el costo y la interoperabilidad. Las máquinas y los sensores utilizados en el suelo de fábrica a menudo dependían de diferentes protocolos, lo que dificultaba las comunicaciones entre dispositivos conectados. Sin embargo, las normas comenzaron a surgir a medida que la Industria 4.0 experimentó una mayor adopción.

Otro mayor reto relacionado con la industria 4.0 es la ciberseguridad . En el pasado, los sistemas utilizados en el piso de fábrica tendían a ser de naturaleza patentada, y era raro que tales sistemas se conectaran entre sí o a sistemas informáticos de back-end. Como tales, los proveedores que crearon esos sistemas rara vez adoptan un enfoque de seguridad en sus esfuerzos de desarrollo.

La conectividad entre los dispositivos y los recursos informáticos puede exponer estos dispositivos a las mismas amenazas cibernéticas que han plagado durante mucho tiempo los dispositivos informáticos tradicionales. Además, un sistema informático comprometido puede proporcionar a un atacante una ruta a través de la cual atacar los recursos utilizados en el piso de la fábrica.