¿Cómo las tecnologías de la Industria 4.0 están cambiando la fabricación?

Industria 4.0 no es sólo una palabra de moda. La cuarta revolución industrial está oficialmente aquí. Estamos realmente en un momento de cambios significativos cuando se trata de cómo fabricamos los productos. La digitalización de los procesos de fabricación ha transformado la velocidad de producción, el costo, la seguridad, las capacidades y la eficiencia global.

La necesidad de conexión y acceso a las últimas ideas en toda una organización ha llevado a una revolución de fabricación centrada en la interconectividad, automatización, aprendizaje automático y adquisición de datos en tiempo real. Si bien cada organización de fabricación es diferente, todos tienen el objetivo común de trabajar más rápido y más inteligente, y las tecnologías de la Industria 4.0 les están ayudando a innovar nuevas formas de hacerlo todos los días.

Entonces, ¿de qué se trata la Industria 4.0, cómo es diferente de los procesos de fabricación existentes, y quién puede beneficiarse de la adopción de estas tecnologías? Comencemos con una definición.

¿Qué es Industria 4.0?

Una definición simple de la Industria 4.0 es que es un cambio generalizado hacia la utilización de sistemas ciberfísicos para optimizar la forma en que somos capaces de fabricar productos.

La primera revolución industrial ocurrió a principios del siglo XIX. Hasta ese momento, la fabricación dependía principalmente del trabajo manual realizado por las personas y los animales de trabajo. Esta primera revolución añadió más potencia a los procesos mediante la introducción de motores a vapor y otras máquinas herramientas impulsadas por el agua.

Alrededor de un siglo después, las fábricas vieron un enorme aumento en la productividad con el inicio de la electricidad y el uso del acero. Tener electricidad en las fábricas permitía una mayor eficiencia y hacía que la maquinaria fuera más móvil. También permitió más horas de operación. Fue durante esta segunda revolución industrial que conceptos como las líneas de producción en masa y ensamblaje llegaron a ser.

A finales de la década de 1950, surgió una tercera ola. En esta fase se observó un uso cada vez mayor de la electricidad para alimentar y optimizar las capacidades de producción, que evolucionaron hacia el uso de computadoras, que luego evolucionaron hacia la incorporación de la automatización. Este enorme salto vio a los fabricantes poniendo menos énfasis en la tecnología analógica y mecánica y más en la tecnología digital y software de automatización.

Hoy en día, la revolución industrial 4.0 ha construido la ola 3.0, llevando el enfoque de la tecnología digital de las últimas décadas a un nuevo nivel. La industria 4.0 es un enfoque más integral de la fabricación que une lo físico y lo digital. Estos avances tecnológicos conectan mejor a los propietarios de negocios con sus operaciones, empleados con otros departamentos y soluciones a problemas para un nivel de eficiencia nunca antes visto.

Cómo las tecnologías de la industria 4.0 están cambiando la fabricación

Mientras que hay muchas tecnologías pavimentando nuevos caminos en el fabricación digital espacio, los siguientes son algunos de los más impactantes.

IoT significa Internet de las Cosas, que se refiere a la conexión entre los objetos físicos y el Internet.
IIoT (Internet industrial de las cosas) se refiere a la conexión entre personas, datos y máquinas relacionadas con la fabricación.
Fábricas inteligentes se consideran fábricas que utilizan tecnologías y soluciones de la Industria 4.0.

Industrias que utilizan la industria 4.0

La utilización de la industria 4.0 tecnología, soluciones y enfoques abarca muchas industrias diversas. Principalmente está creciendo rápidamente dentro de estos campos.

Fabricación industrial

En el caso de: Fabricación industrial , vemos que estos avances se utilizan en todas las áreas de negocio. Por ejemplo, cada máquina dentro de una fábrica está conectada a un dispositivo IoT que monitorea su eficiencia de producción, uso, tiempo de actividad y más. Estos datos pueden utilizarse con un algoritmo de aprendizaje automático para determinar qué máquinas están causando embotellamientos en la producción, lo que permite a los fabricantes abordar los problemas de la máquina de forma preventiva.

Productos farmacéuticos y dispositivos médicos

Ciencias de la vida los campos también están cambiando. Ahora, dispositivos médicos como sistemas de monitoreo de glucosa, monitores EKG y bombas de insulina automatizadas pueden ser portátiles. Eso significa que los pacientes pueden vivir sus vidas mientras mantienen un ojo en su salud desde cualquier lugar en lugar de tener que hacer viajes hospitalarios frecuentes.

Tecnología y electrónica

El ensamblaje de electrónica es una de las industrias más grandes del mundo. El más amplio Tecnología y electrónica La industria está bajo presión para innovar constantemente y impulsar las ventas. Los sistemas de IA pueden optimizar los horarios de producción y los sistemas de optimización del rendimiento de la máquina y la línea que utilizan datos de sensores para mejorar el rendimiento de la máquina y la calidad del producto.

Productos de consumo

La industria 4.0 está ayudando a los desarrolladores de productos de consumo a ser más competitivos. Los productos que son altamente personalizados y detallados no son fáciles de montar. Sus capacidades avanzadas requieren tecnología de la información avanzada. Ahora, los que en Productos de consumo puede ofrecer una mayor centricidad al cliente para hacer que su empresa se aparte y abordar las solicitudes de cambio rápidamente.

Envase

Cuando se trata de la embalaje la industria, la tecnología actual puede mejorar la trazabilidad, el tiempo de actividad y la calidad, reduciendo al mismo tiempo los costes y el coste total de propiedad. Mucho de esto depende del intercambio continuo de datos entre dispositivos y sistemas. Estos datos son cruciales para evaluar cómo se están ejecutando las líneas.

Los principios de la Industria 4.0 son relevantes para toda la industria manufacturera, con soluciones como Planificación de los recursos institucionales en la industria manufacturera sistemas que transforman la forma en que las empresas son capaces de operar. Con estos avances en la capacidad de racionalizar significativamente las operaciones, estamos obligados a ver una profunda innovación en estas industrias durante la próxima década.

Mejora de las condiciones de trabajo: El personal puede aprovecharse mejor, se aumenta la colaboración entre los departamentos y se aplicará una fuerza de trabajo más joven.
Mayor agilidad: Los datos en tiempo real, el análisis predictivo, la maquinaria conectada a Internet y la automatización pueden ayudarle a trabajar de forma más proactiva y adaptarse a los cambios más rápidamente.
Mejor calidad: Una variedad de herramientas de la Industria 4.0 puede aumentar el control de calidad y proporcionar productos de mayor calidad y más consistentes.
Una cadena de suministro en tiempo real: Con datos en tiempo real, puede tomar decisiones más inteligentes y rápidas sobre su negocio.

¿Quién puede beneficiarse de la industria 4.0?

¿Cómo puede saber si la incorporación de tecnologías de la Industria 4.0 es adecuada para su negocio? Pregúntate:

¿Quieres una mejor visibilidad a través de tu cadena de suministro?
¿Quieres ser capaz de identificar los problemas antes de que se descontrolen?
¿Quieres análisis más oportunos?
¿Quieres mejorar la calidad del producto?
¿Quieres datos en tiempo real que puedan ayudarte a tomar decisiones más estratégicas?
¿Estás compitiendo con compañeros expertos en tecnología?
¿Quieres aumentar la eficiencia, la productividad y los ingresos?
¿Estás tratando de atraer a una fuerza laboral más joven?
¿Necesita su organización una mejor comunicación y colaboración?
¿Desea digitalizar su información y facilitar el acceso?

Todos estos son signos de que se beneficiarían de tales soluciones. Una herramienta 4.0 que puede hacer un gran impacto rápidamente es el uso de un sistema ERP de fabricación. Un sistema de planificación de recursos empresariales puede dar forma a sus funciones de inventario, planificación, finanzas, relaciones con los clientes, gestión de la cadena de suministro y producción, conectando cada área de su operación para que no tenga que tomar decisiones de alto nivel en un vacío.