¿Cómo cambiará el futuro la Industria 4.0?
El mundo está en medio de la transformación, con cada nación progresando en esta era digital a su propio ritmo único. Este poderoso proceso de transformación ha impactado casi todos los aspectos de nuestras vidas, incluyendo cómo producimos y fabricamos productos.
La industria manufacturera ha sido objeto de digitalización. Esta transición sigue siendo tan interesante que ha sido conocida como Industria 4.0, representando la cuarta revolución en la fabricación. Los predecesores de Industry 4.0 incluyen:
Primera revolución industrial
- La primera revolución incluyó la transición de herramientas simples alimentadas por humanos o animales al amanecer de la mecanización a través del agua y la energía de vapor
- El poder de los recursos, como el carbón, fue aprovechado
- La innovación en la industria manufacturera aumentó la producción de textiles, carbón y hierro
Segunda revolución industrial
- La segunda revolución implicó un cambio de la energía de vapor a la energía eléctrica
- Incluía la introducción de procesos eficientes en la industria de producción y el advenimiento de líneas de montaje, allanando el camino para procesos modernos de producción en masa
Tercera revolución industrial
- La tercera revolución incluyó la incorporación de computadoras electrónicas en los procesos de fabricación
- Las computadoras y la tecnología digital permitieron un mayor control y automatización
Cuarta revolución industrial: industria 4.0
La industria 4.0 tiene como objetivo mejorar lo que se inició en la tercera revolución con sistemas inteligentes y autónomos impulsados por datos y aprendizaje automático. A medida que ahondamos en esta cuarta revolución industrial, hay mucho a lo que debemos aprender, comprender y estar preparados para adaptarnos.
La industria 4.0 es el futuro de la fabricación y abarca algo más que una mejora del rendimiento y la eficiencia. Esto se debe a que también aumenta la agilidad, la flexibilidad y la velocidad a la que se diseñan y lanzan nuevos productos y servicios.
Como una sociedad de ávidos usuarios de dispositivos inteligentes, somos muy conscientes de la conveniencia con la que están disponibles las noticias, las compras y la comunicación. Sin embargo, muchos siguen sin conocer el futuro cambiante de la fabricación a medida que entramos en la Industria 4.0, por lo que estamos aquí para compartir ocho formas en que la Industria 4.0 ha cambiado y sigue cambiando el futuro de la fabricación.
Integración del hombre y la máquina
La cuarta revolución industrial ha desencadenado un fenómeno, a menudo descrito como una interacción mejorada entre los seres humanos y las máquinas. Esta integración permite la interconectividad, la transparencia de la información y la toma de decisiones autónoma. Varias innovaciones tecnológicas están contribuyendo a esta nueva automatización y digitalización conocida como Industria 4.0.
Estas innovaciones están implicadas en la mejora de los resultados, la planificación del inventario y la mejora de la eficiencia, los plazos de entrega y la seguridad. Algunas de estas innovaciones incluyen:
- Realidad aumentada (AR)
- Robótica avanzada
- hermanamiento digital
- Simulación
- Seguridad cibernética
- Blockchain
Big Data
Los macrodatos se refieren a la recopilación de datos de fuentes tradicionales y digitales desde dentro y fuera de una empresa y representan una fuente para el descubrimiento y análisis continuos. Sin siquiera darse cuenta, los datos se recopilan de varias fuentes y sistemas diferentes. Estas fuentes pueden incluir nuestros teléfonos móviles y cualquier número de sistemas o sensores. La evolución de la Industria 4.0 implica el desarrollo de procesos para interpretar mejor los datos que se recopilan.
Los fábrica inteligente implica la conexión de pasos individuales, comenzando desde la fase de planificación hasta el trabajo físico en el campo. La maquinaria de fábrica mejorará los procesos mediante la autooptimización, y los sistemas podrán adaptarse al entorno de la red por sí solos.
Las operaciones de fábrica sin fisuras y autónomas sustituirán a los procesos ineficientes que requieren la intervención humana. La automatización y el autocontrol de las tareas evitarán que los trabajadores dediquen su energía y su tiempo a tareas más productivas.
Las fábricas inteligentes de la industria 4.0 son las fábricas del futuro, y la creación y conexión de grandes volúmenes de datos entre fábricas facilitará procesos de fabricación flexibles y eficientes.
Sistemas Ciber-Físicos / Fabricación Cibernética
La integración de redes de computación y procesos físicos se conoce como sistemas ciberfísicos. Los procesos físicos están bajo el control de computadoras y monitores de red utilizando bucles de retroalimentación.
Cuando el sistema reacciona, el software del sistema interpreta las acciones y rastrea los resultados. La fabricación cibernética implica la recopilación y el análisis de datos en tiempo real, permitiendo la transparencia en cada etapa del proceso de fabricación. Con la ayuda de la fabricación cibernética, todos los aspectos del proceso de fabricación pueden ser seguidos y analizados.
Internet industrial de las cosas (IoT)
Internet de las cosas es una conexión de todos los dispositivos a Internet y entre sí. El IoT es un proveedor móvil y virtual de conexión instantánea. Con la ayuda de esta interconexión, los equipos de las fábricas inteligentes podrán utilizar datos para fabricar, mover, informar y aprender nuevas tareas de manera rápida y eficiente.
A través del IoT, la información puede ser compartida entre socios de fabricación, lo que significa que la transmisión y traducción de información y datos se vuelven simples y libres de errores.
Tecnología de la nube
La tecnología de la nube es un componente central de la Industria 4.0. Con la ayuda de la tecnología en la nube, las empresas pueden centrar sus recursos y experiencia en tareas y proyectos más importantes, en lugar de centrarse en las operaciones de TI.
Muchas pequeñas empresas manufactureras tienen recursos y personal de TI limitados, lo que significa que deben utilizar sus recursos muy estratégicamente. La tecnología Cloud permite el acceso a varias capacidades de software, lo que elimina el requisito de monitoreo y gestión de la infraestructura.
Fabricación de aditivos / Impresión 3D
La fabricación aditiva —también conocida como impresión 3D— es la creación de objetos tridimensionales mediante procesos controlados por computadora. Los modelos son creados por la deposición de materiales en capas. La impresión 3D permite un prototipo muy rápido y la creación de piezas de repuesto y repuestos, lo que permite a los fabricantes a hacer reparaciones rápidas , reducir el tiempo de inactividad, aumentar la vida útil y mejorar el rendimiento de la inversión.
Vehículos automotores
Los vehículos automotores son un ejemplo principal de la evolución tecnológica que estamos experimentando cuando entra la Industria 4.0. Los vehículos autónomos ofrecen varios beneficios para los centros industriales en comparación con sus predecesores, los vehículos autónomos guiados.
Los vehículos automotores ofrecen a los centros industriales una mayor flexibilidad, eficiencia, mayores tasas de rendimiento y un retorno más rápido de la inversión. Los vehículos automotores son ágiles y capaces de conducir a través de las plantas utilizando la ruta más eficiente para llegar a su destino final. Además, pueden evitar con éxito los obstáculos con la ayuda de su inteligencia a bordo.
Los vehículos automotores utilizan todas las mismas características, como señales luminosas para comunicar sus movimientos, como girar y detenerse, y pueden recopilar y compartir datos con éxito entre sí.
La industria 4.0 acaba de empezar
El cambio no puede detenerse, y en el caso de la Industria 4.0, los nuevos desarrollos y cambios tampoco pueden frenarse. Las nuevas tecnologías de la Industria 4.0 impulsan y seguirán impulsando la industria manufacturera y mejoran la eficiencia, precisión y fiabilidad en todas las plantas y fábricas de fabricación.
Por impresionantes que parezcan todos estos nuevos acontecimientos, siguen siendo sólo la punta del iceberg. La inteligencia artificial y los procesos inteligentes incorporados a la industria manufacturera marcan el comienzo de los cambios y actualizaciones que están por venir.
Adaptando su fábrica a la industria 4.0
Con el fin de mantenerse al día y utilizar la mejor tecnología de última generación, Delta Regis Tools entiende y pretende adoptar los avances tecnológicos de la Industria 4.0. Nuestro equipo de profesionales altamente capacitados y dedicados puede ayudarle a encontrar las herramientas y equipos que necesita para mover su negocio a la Cuarta Revolución Industrial.
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