¿Cómo aumenta la eficiencia la Industria 4.0?

La fabricación digital ha abierto un mundo de oportunidades a los fabricantes. Uno de los principales beneficios que han experimentado las empresas es la mejora de la eficiencia de la producción.

Sin embargo, una encuesta reciente realizada por McKinsey dijo que alrededor del 70% de las iniciativas de transformación digital no cumplen sus objetivos. También encontró que sólo el 44% de las empresas estaban llevando a cabo una implementación en todo el sitio de la Industria 4.0 tecnologías y procesos.

Sabemos que encontrar casos de uso de fabricación inteligente u otros consejos prácticos puede ser un reto. Para ayudar, nuestros expertos han compartido sus consejos sobre cómo acelerar su eficiencia de producción con la Industria 4.0.

Implementación de conectividad en fábricas

Cómo la Industria 4.0 afecta la gestión de operaciones es una gran preocupación para muchas empresas. En Essentra Components, hemos desarrollado una estrategia a largo plazo que nos permite hacer cambios graduales con una interrupción mínima del negocio. Hay tres áreas principales en las que hemos introducido una mayor conectividad: planificación inteligente, máquinas inteligentes y datos inteligentes.

Planificación inteligente

Nuestro software y procesos de planificación se están mejorando continuamente para hacer las interacciones entre la producción y nuestros clientes más eficientes. Desde el momento en que un cliente pide a través de nuestro sitio web, esta información se introduce en una serie de programas de software diferentes. Estos incluyen la planificación de la demanda, la optimización del inventario y nuestro sistema de monitoreo de la producción.

Esto significa que los datos correctos llegan al piso de la tienda rápidamente, ayudando a nuestro equipo a cumplir los pedidos de manera más eficiente.

Máquinas inteligentes

Nuestra línea de producción ahora está equipada con maquinaria de última generación. Esto está totalmente integrado con los sistemas de fabricación de Internet of Things (IoT), lo que hace que el proceso sea mucho más eficiente. Además de descargar los parámetros de configuración de la hoja desde la nube, estas máquinas pueden enviar información de diagnóstico directamente a los fabricantes de máquinas. Esto nos ayuda a reducir significativamente el tiempo de inactividad en nuestra línea de producción.

Además, nuestros ingenieros de procesos acceden a las máquinas de forma remota utilizando sus teléfonos inteligentes. Esto les permite editar parámetros de proceso dondequiera que estén en el piso de la tienda, haciendo que las máquinas vuelvan a funcionar rápidamente.

Datos inteligentes

Nuestro Sistema de Ejecución de Fabricación (MES) recopila mucha información realmente útil sobre nuestro rendimiento original del equipo. Esto nos ayuda a identificar dónde están las debilidades y oportunidades de mejora en nuestros procesos de producción.

Al hacer esto, somos capaces de monitorear el rendimiento y mejorar continuamente nuestros sistemas para que podamos seguir entregando productos de alta calidad de manera eficiente. También nos ayuda a tomar las mejores decisiones y obtener el mejor rendimiento de la inversión para nuestra maquinaria.

Automatización de fábrica y ahorro de eficiencia

En Essentra Components, la clave para controlar el impacto de nuestros procesos de producción automatizados reside en los datos recogidos de nuestro sistema MES. A lo largo de muchos años de mejora continua, esta información nos ha ayudado a impulsar ahorros y mejoras de eficiencia. Esto ha incluido nuestros programas de reemplazo de máquinas a través de nuestras iniciativas de herramientas y desarrollo.

Para poner esto en contexto, hace unos años, teníamos 300 máquinas haciendo 1,5 millones de molduras al día. Hoy en día, tenemos 120 máquinas que crean 3,7 millones de molduras cada día. Esta es la diferencia que ha tenido la recopilación, el análisis y el uso de estos datos en nuestros niveles de eficiencia.

El 70% de nuestras máquinas ahora se alimentan directamente de silos. También hemos implementado robótica simple, como los recolectores de abetos, para acelerar nuestra producción y procesamiento. Esto nos ha ayudado a reducir en un 75% la cantidad de material de desecho enviado fuera del lugar. Estos son ahorros de costes que podemos transferir directamente a nuestros clientes.

Industria 4.0 y el piso de la tienda

En la planta de la tienda, hay un montón de oportunidades para desarrollar el uso de la tecnología de fábrica inteligente. Dentro de nuestro negocio, el control de calidad es un área en la que realmente nos estamos centrando. Esto incluye formas de controlar y monitorear los materiales, incluyendo nuestro porcentaje de rectificado de materiales y los niveles de humedad.

Actualmente contamos con un sistema de agua refrigerada que mantiene las máquinas y herramientas a la temperatura adecuada. Ahora todo esto puede ser controlado centralmente por los operadores remotos. Estos tipos de controles de calidad también pueden ayudarnos a optimizar el consumo de energía durante el proceso de inyección.

En el futuro, nuestro objetivo es tener una tienda totalmente equipada con la tecnología Internet of Things (IoT). Esto será a prueba de futuro por los fabricantes de máquinas que tendrán suficientes datos para prevenir fallas y realizar un mantenimiento predictivo. Esto tiene un gran potencial para nuestro negocio, tanto en términos de calidad del producto como de eficiencia de producción.

Inicio del viaje de la industria 4.0 en la industria manufacturera

Para lograr un cambio real, las iniciativas de la Industria 4.0 tienen que ser impulsadas desde lo más alto del negocio. Reconocimos desde el principio que este iba a ser un largo viaje. Nuestro programa de reemplazo de legado solo vio cambiar sólo el 25% de nuestras máquinas en tres años.

El tiempo de ciclo, la eficiencia energética y los beneficios de salida son todo un foco, junto con la conectividad dentro de nuestra estrategia Industria 4.0. Además, una vez que tengamos una tienda de maquinaria conectada, podremos conectar todas las máquinas. Esto significará que pueden comunicarse y aumentar la eficiencia automáticamente. Al combinar esto con la información procedente de nuestros sistemas de planificación, realmente empezaremos a mejorar nuestra experiencia de cliente.

El impacto positivo de una producción eficiente en la experiencia del cliente

Trabajamos para mejorar continuamente nuestra eficiencia de producción y rendimiento para garantizar que nuestros componentes sean de alta calidad y se entreguen rápidamente. Mediante la integración de nuestros procesos de producción y distribución, nuestro objetivo es crear un servicio al cliente que sea verdaderamente sin problemas.

David Barker, Director de Fabricación – Essentra Components, habla sobre cómo utilizamos la planificación inteligente, las máquinas inteligentes y los datos inteligentes para ayudar a automatizar la producción de millones de componentes cada día.