¿Que sistemas comprende la Industria 4.0?

Ahora estamos en la Cuarta Revolución Industrial, alias Industria 4.0, que revoluciona la automatización, el monitoreo y el análisis de las cadenas de suministro a través de tecnología inteligente. Industria 4.0 es impulsado por el Internet industrial de las cosas (IIoT) sistemas ciberfísicos: sistemas inteligentes y autónomos que utilizan algoritmos basados en computadoras para monitorear y controlar cosas físicas como maquinaria, robots y vehículos. Industria 4.0 hace todo en su cadena de suministro “inteligente” – de fabricación inteligente y fábricas de almacenamiento inteligente y logística. Pero la Industria 4.0 no se detiene en la cadena de suministro. Se conecta con los sistemas de back-end, como planificación de los recursos institucionales (ERP), para dar a las empresas un nivel sin precedentes de visibilidad y control. En última instancia, Industria 4.0 es una parte importante de cualquier empresa transformación digital .

La definición general de la Industria 4.0 es el auge de la tecnología industrial digital... Las transformaciones de la Industria 4.0 nos permiten trabajar junto a las máquinas de formas nuevas y altamente productivas.

Industria 4.0 tecnologías

La industria 4.0 se basa en nueve pilares tecnológicos . Estas innovaciones conectan los mundos físico y digital y hacen posible sistemas inteligentes y autónomos. Las empresas y las cadenas de suministro ya utilizan algunas de estas tecnologías avanzadas, pero el pleno potencial de la Industria 4.0 cobra vida cuando se utilizan juntas.

Industria 4.0 tecnologías

Análisis de Big Data y IA: En la industria 4.0, Big Data se recoge de una amplia gama de fuentes, desde equipos de fábrica y dispositivos de Internet de las Cosas (IoT), a ERP y CRM sistemas, al clima y aplicaciones de tráfico. Análisis impulsado por inteligencia artificial (AI) y aprendizaje automático se aplican a los datos en tiempo real y se aprovechan los conocimientos para mejorar la toma de decisiones y la automatización en todos los ámbitos de la gestión de la cadena de suministro: planificación de la cadena de suministro , gestión logística, fabricación, I+D e ingeniería, gestión de los activos institucionales (EAM) y adquisiciones.
Integración horizontal y vertical: La columna vertebral de la Industria 4.0 es la integración horizontal y vertical. Con la integración horizontal, los procesos están estrechamente integrados en el “nivel de campo”, en el suelo de producción, en múltiples instalaciones de producción y en toda la cadena de suministro. Con la integración vertical, todas las capas de una organización están unidas, y los datos fluyen libremente desde el piso de la tienda hasta el piso superior y de nuevo hacia abajo. En otras palabras, la producción está estrechamente integrada con procesos de negocio como I+D, garantía de calidad, ventas y marketing, y otros departamentos – y los silos de datos y conocimiento son cosa del pasado.
Computación en la nube: Computación en nube es el “gran facilitador” de la Industria 4.0 y la transformación digital. La tecnología cloud de hoy va mucho más allá de la velocidad, escalabilidad, almacenamiento y eficiencia de costos. Proporciona la base para las tecnologías más avanzadas, desde la IA y el aprendizaje automático hasta el Internet de las Cosas, y proporciona a las empresas los medios para innovar. Los datos que alimentan las tecnologías de la Industria 4.0 residen en la nube, y los sistemas ciberfísicos en el centro de la Industria 4.0 utilizan la nube para comunicarse y coordinarse.
Realidad aumentada (AR): Realidad aumentada , que superpone el contenido digital en un entorno real, es un concepto básico de la Industria 4.0. Con un sistema AR, los empleados utilizan gafas inteligentes o dispositivos móviles para visualizar datos IoT en tiempo real, piezas digitalizadas, instrucciones de reparación o montaje, contenido de entrenamiento y más cuando miran una cosa física, como un equipo o un producto. La AR sigue apareciendo, pero tiene importantes implicaciones para el mantenimiento, el servicio y la garantía de calidad, así como para la formación y seguridad de los técnicos.
Internet industrial de las cosas (IIoT): Internet de las cosas (IoT) – más específicamente, el Internet Industrial de las Cosas – es tan central para la Industria 4.0 que los dos términos se utilizan a menudo indistintamente. La mayoría de las cosas físicas en la Industria 4.0 – dispositivos, robots, maquinaria, equipos, productos – utilizan sensores y etiquetas RFID para proporcionar datos en tiempo real sobre su condición, rendimiento o ubicación. Esta tecnología permite a las empresas ejecutar cadenas de suministro más suaves, diseñar y modificar productos rápidamente, prevenir el tiempo de inactividad del equipo, mantenerse al tanto de las preferencias del consumidor, rastrear productos e inventario, y mucho más.
Fabricación de aditivos impresión 3D: La fabricación de aditivos, o impresión 3D, es otra tecnología clave que impulsa la industria 4.0. La impresión 3D se utilizó inicialmente como una herramienta de prototipado rápido, pero ahora ofrece una gama más amplia de aplicaciones, desde la personalización en masa hasta la fabricación distribuida. Con la impresión 3D, por ejemplo, las piezas y productos pueden almacenarse como archivos de diseño en inventarios virtuales e imprimirse bajo demanda en el punto de necesidad, reduciendo tanto las distancias de transporte como los costos.
Robots autónomos: Con la Industria 4.0, está emergiendo una nueva generación de robots autónomos. Programados para realizar tareas con mínima intervención humana, los robots autónomos varían mucho en tamaño y función, desde drones de exploración de inventario hasta robots móviles autónomos para operaciones de selección y colocación. Equipados con software de vanguardia, IA, sensores y visión de máquina, estos robots son capaces de realizar tareas difíciles y delicadas, y pueden reconocer, analizar y actuar sobre la información que reciben de su entorno.
Simulación/Gemelos digitales: A gemelo digital es una simulación virtual de una máquina, producto, proceso o sistema del mundo real basado en datos de sensores IoT. Este componente básico de la Industria 4.0 permite a las empresas comprender, analizar y mejorar mejor el rendimiento y el mantenimiento de los sistemas y productos industriales. Un operador de activos, por ejemplo, puede utilizar un gemelo digital para identificar una pieza de mal funcionamiento específica, predecir posibles problemas y mejorar el tiempo de actividad.
Ciberseguridad: Con el aumento de la conectividad y el uso de Big Data en la Industria 4.0, eficaz ciberseguridad es primordial. Implementando una arquitectura Zero Trust y tecnologías como el aprendizaje automático y blockchain , las empresas pueden automatizar la detección de amenazas, la prevención y la respuesta, y minimizar el riesgo de brechas de datos y retrasos en la producción en sus redes.

Industria 4.0 en la industria manufacturera

Aprenda cómo construir un sólido caso de negocio para beneficiarse más de la Industria 4.0.

Beneficios de la industria 4.0

Desarrolle productos conectados que sean capaces de compartir información sobre su salud, ubicación, nivel de uso, condiciones de almacenamiento y más. Los datos que comparten estos productos inteligentes pueden ayudarle a mejorar todo, desde la calidad del producto y el servicio al cliente hasta la logística y la I+D. También pueden anticipar las necesidades de servicio, recibir actualizaciones a distancia y abrir la puerta a nuevos modelos de negocio basados en servicios.

No importa cuán autónomos sean tus sistemas, siempre necesitarás gente. Empoderarles con tecnologías como la IA y el acceso a datos de sensores en vivo, para que sepan lo que está pasando en el piso de la tienda y estén listos para tomar decisiones rápidas y manejar los problemas a medida que surgen. Los dispositivos utilizables y las aplicaciones de realidad aumentada también pueden ayudarles a resolver problemas, supervisar su salud y mantenerlos seguros.

Mejoras radicales de la productividad y la automatización: Las empresas están tomando decisiones basadas en datos en sus operaciones, mejorando la precisión de las previsiones, apoyando la entrega a tiempo y construyendo planes optimizados para obtener beneficios.
Resiliencia y agilidad sin importar lo que el mercado o la economía traiga: Las empresas están configurando la futura cadena de suministro digital sobre la base de una planificación de vanguardia.
Soluciones ecológicas y sostenibles sin sacrificar la rentabilidad: Los clientes se están volviendo más eficientes y rentables al volverse digitales, al tiempo que cumplen sus objetivos ambientales sin comprometer otros objetivos empresariales, como la rentabilidad y la escalabilidad.

Preguntas frecuentes sobre Industria 4.0

Antes de que pueda determinar una ruta, necesita conocer su punto de partida. Un buen primer paso es auditar y analizar los procesos, activos y sistemas de negocio existentes. Esto te dirá dónde estás, ayudará a establecer prioridades e incluso identificará victorias rápidas. Las soluciones de la industria 4.0 resultarán en beneficios e impactos significativos en todas las áreas de su negocio. Es más que una simple actualización de TI, por lo que también debe asegurarse de que tiene un ejecutivo buy-in y compromiso.

La respuesta simple es sí. Los dispositivos IoT Gateway a menudo se pueden adaptar a maquinaria más antigua. Estos dispositivos permiten a los sensores IoT transmitir datos de rendimiento. En algunos casos, las cámaras de vídeo y los sensores de calor también se pueden instalar y conectar para proporcionar una imagen más robusta. La antigüedad y la función de la maquinaria determinarán la mejor solución, y una auditoría y un análisis pueden ayudar a determinar el valor a largo plazo de la adaptación frente a la sustitución de los activos heredados.

Un robusto Sistema de planificación de los recursos institucionales es el “cerebro” detrás de una pila de tecnología Industria 4.0. El sistema de planificación de los recursos institucionales del pasado funcionaba en gran medida con procesos basados en oficinas, mientras que hoy en día un sistema inteligente de planificación de los recursos institucionales es el centro de los procesos conectados a través de la fabricación, la logística, la ingeniería y muchas otras áreas del negocio. Parte de su transformación digital será determinar si su sistema ERP existente es igual a la tarea.

Los sistemas de planificación de los recursos institucionales heredados que funcionan en bases de datos anticuadas y basadas en discos están llegando a los límites de lo que pueden hacer. La capacidad de aprovechar los datos que reciba de fábricas conectadas, activos, productos y personas dependerá de las capacidades de su ERP. ¿Es inteligente? ¿Ofrece tecnologías integradas como IA, aprendizaje automático y análisis? ¿Qué tan rápido es su base de datos? Si usted está ejecutando un sistema más antiguo, podría ser tiempo para actualizar con el fin de aprovechar la Industria 4.0.

Las tecnologías con las que empiece dependerán de qué procesos sean los más críticos para su modelo de negocio principal y de qué áreas de su empresa se beneficiarán al máximo de la transformación. Al comenzar, las empresas a menudo se centran en una tecnología central a la vez. Por su diseño, las soluciones Industry 4.0 ofrecen una gran cantidad de Big Data robustos e ideas que pueden ayudarle a evaluar con precisión su ROI y sus beneficios. Esto hace que sea cada vez más fácil integrar las áreas posteriores de la empresa.

A diferencia de muchos cambios fundamentales importantes, la transformación digital se puede llevar a cabo de manera gradual, sin interrupciones significativas para el negocio. Empezando con un robusto sistema de planificación de los recursos institucionales y hoja de ruta de la transformación digital , muchas soluciones de la Industria 4.0 se pueden implementar casi inmediatamente.

El cambio es difícil. Lo entendemos. Cuando las empresas pasaron a las computadoras de las máquinas de escribir, se encontró con la resistencia de una mano de obra que se sintió abrumada por su complejidad. Pero a diferencia de esas primeras transformaciones tecnológicas, las soluciones de la Industria 4.0 en realidad reducen la complejidad para el usuario, en lugar de añadir a ella. Los flujos de trabajo se racionalizan, las tareas manuales y repetitivas se automatizan y las interfaces son más intuitivas. Además, muchas tecnologías 4.0 facilitan la capacitación, como los dispositivos portátiles y las experiencias optimizadas para dispositivos móviles.

Si 2020 nos ha enseñado algo, es que no siempre podemos ver lo que viene. Y aunque no podemos predecir el futuro, podemos tomar medidas para asegurarnos de que somos más resistentes y estamos mejor preparados para ello. Los mejores sistemas de ERP en memoria son escalables y soportan cargas de trabajo ilimitadas, y las tecnologías Industry 4.0 se desarrollan específicamente para apoyar el crecimiento futuro y adaptarse a cambios inesperados.

Algunos de los elementos más fundamentales de las soluciones de software Industry 4.0 son la escalabilidad integrada y la capacidad de agilidad y resiliencia. Si su modelo de negocio o producción tiene que cambiar radicalmente para satisfacer las demandas del mercado, sus sistemas Industry 4.0 le proporcionarán las ideas y la confianza que necesita para adaptarse e implementar el cambio rápidamente.

No hay duda de que la cuarta revolución industrial cambiará la fuerza laboral. Pero no es el trabajo repetitivo lo que lleva a la innovación, son las ideas y el pensamiento creativo. Una fuerza de trabajo aumentada digitalmente se libera para usar sus cabezas en lugar de sólo sus músculos. En 1980, sólo había unos pocos miles de programadores de computadoras en todo el mundo. Hoy en día hay más de 20 millones. Mientras que muchas tareas físicas serán asumidas por los robots, muchas más tareas serán creadas para ejecutar un negocio digitalmente mejorado.