¿Cómo se llama también la Industria 4.0?

¿Qué son la Industria 4.0, la Cuarta Revolución Industrial y el 4IR?

Antes de 2014, el término de búsqueda de Google “Industria 4.0” era prácticamente inexistente, pero para 2019, 68 por ciento de los encuestados a un Encuesta mundial McKinsey considera a la industria 4.0 como una prioridad estratégica máxima. Setenta por ciento dijeron que sus compañías ya estaban pilotando o implementando nueva tecnología.

4IR se basa en los inventos de la Tercera Revolución Industrial —o revolución digital— que se desarrollaron desde los años 50 y hasta principios de los años 2000 y nos trajeron computadoras, otros tipos de electrónica, Internet y mucho más. Industria 4.0 lleva estos inventos más allá del reino anterior de la posibilidad con cuatro tipos básicos de tecnologías disruptivas (ejemplos a continuación) que pueden aplicarse a lo largo de toda la cadena de valor:

La tecnología, sin embargo, es sólo la mitad de la ecuación Industria 4.0. Para prosperar en la Cuarta Revolución Industrial, las empresas deben asegurarse de que sus trabajadores estén adecuadamente equipados a través de upskilling y reskilling y luego contratar gente nueva cuando sea necesario. El perfeccionamiento significa que los empleados aprenden nuevas habilidades para ayudarlos en sus puestos actuales a medida que evolucionan las habilidades que necesitan. Reskilling es el verdadero reto: los trabajadores son readiestrados con nuevas habilidades que les permitirán ocupar diferentes puestos dentro de sus empresas.

Esto es cada vez más vital a medida que las tecnologías disruptivas transforman los requisitos de empleo, pero Las perspectivas en materia de recalificación difieren geográficamente . En Europa, el 94 por ciento de los ejecutivos encuestados cree que el equilibrio entre la contratación y la recalificación debe ser igual o inclinarse hacia la recalificación, en comparación con sólo el 62 por ciento de los encuestados estadounidenses.

La transformación de habilidades de extremo a extremo tiene tres fases:

explorador —analizar las competencias necesarias para alcanzar las ambiciones de una empresa
forma —identificar las lagunas de talento que deben abordarse y diseñar la infraestructura del programa para abordarlas
cambio —desarrollar y aplicar mecanismos de contenido y entrega para formar a los trabajadores a escala

Una conversación con Francisco Betti (jefe de la Plataforma para modelar el futuro de la fabricación y producción avanzadas, lanzada por el Foro Económico Mundial en 2017) y los CEOs de Flex, Protolabs y Western Digital ofrece perspectivas y perspectivas del mundo real sobre Fomento de la capacidad de la fuerza de trabajo y cambio de mentalidad para transformaciones digitales exitosas en la fabricación. Los beneficios pueden ir mucho más allá de los resultados empresariales. En palabras del CEO de Western Digital, David Goeckeler, “no se trata sólo de que nuestra empresa sea mejor y que estemos preparados para el futuro; se trata de que todos nuestros empleados estén listos para ese futuro, manteniéndolos en el centro, manteniéndolos altamente comprometidos, rehabilitándolos, entusiasmándolos con lo que depara el futuro”.

¿Qué es la Red Mundial de Faros?

Los Foro Económico Mundial , en colaboración con McKinsey, lanzó el Red Mundial de Faros (GLN) en 2018 para identificar organizaciones y tecnologías en la vanguardia de la Cuarta Revolución Industrial. Un faro (en este contexto) es un sitio de fabricación que ha implementado con éxito tecnologías 4IR a escala, con un impacto operativo significativo.

Los faros tienen como objetivo capturar más del 80 por ciento del valor identificado de los casos de uso escogidos, es decir, aquellos que involucran tecnologías 4IR. En última instancia, estos sitios son destinado a servir como punto de referencia de la industria 4.0 para la transformación de otros sitios. Esto puede sonar similar al concepto de una fábrica digital, porque lo es. Las fábricas digitales sirven como “sitios de construcción” para que las empresas implementen tecnologías 4IR y nuevas operaciones de prueba antes de aplicar los avances a escala. La diferencia es que el GLN identifica específicamente a los faros como exitosos pioneros 4IR.

Los faros pueden ser construidos prácticamente en cualquier lugar, por pequeñas o grandes empresas, en economías en desarrollo o desarrolladas, y en lugares de campo verde o de campo oscuro.

Perspectivas de faros que están utilizando con éxito tecnologías 4IR hoy en día ofrecen algo de un libro de jugadas para organizaciones que conforman el futuro de la fabricación . La transformación digital a escala no es fácil, pero la producción responsable (combinación de productividad, sostenibilidad y participación activa de la fuerza laboral) está al alcance de la mano de obra.

Para llegar allí, seis facilitadores de núcleo puede aumentar las probabilidades de éxito para la transformación 4IR de su empresa:

Un enfoque ágil que incorpora iteraciones rápidas, fallas rápidas y aprendizaje continuo, con equipos transformando casos de uso combinados en ondas para impulsar la innovación y los refinamientos continuos.
Estudios digitales ágiles puede ayudar a la gente a colaborar eficazmente, proporcionando espacio designado donde los miembros del equipo de diferentes funciones están en proximidad para la co-creación.
Los Pila de IIoT permite una integración sin fisuras de la infraestructura de IIoT (tanto legado como nuevo) para construir una columna vertebral de tecnología estable y flexible. Los costes pueden verse limitados por el aprovechamiento de los sistemas existentes con una inversión eficiente en una nueva pila de tecnología.
Una academia de IIoT utiliza las mejores prácticas de aprendizaje de adultos para mejorar la plantilla, ofreciendo programas de aprendizaje personalizados basados en las necesidades individuales únicas.
Oficinas de transformación puede constituir un centro de gobernanza para apoyar el lanzamiento y la ampliación de un faro, hacer que los progresos y las prioridades sean transparentes, garantizar que se siga captando el valor y acelerar el cambio.

Cualquier empresa puede comenzar su viaje de la Industria 4.0 de una manera pequeña en un sitio y luego escalar rápidamente. De lo contrario, podría estar condenado a " purgatorio piloto ”: las empresas prueban (o piloto) nuevas tecnologías, pero no las aplican a escala, paralizando la transición 4IR. A finales de 2020, alrededor del 74 por ciento de las empresas encuestadas informó de estar en el purgatorio piloto.

¿Cuáles son las ventajas de la Cuarta Revolución Industrial?

La Cuarta Revolución Industrial podría hacer que los productos y servicios sean más fácilmente accesibles y transmisibles para las empresas, los consumidores y las partes interesadas a lo largo de toda la cadena de valor. Los datos preliminares indican que la escala de la tecnología 4IR ha tenido éxito hace que las cadenas de suministro sean más eficientes y horas de trabajo más productivas, reduce los residuos de fábrica, y tiene un sinnúmero de otros beneficios para los empleados, las partes interesadas y los consumidores.

Implementación La tecnología 4.0 también es especialmente ventajosa en medio de los desafíos de la pandemia. De hecho, COVID-19 ha acelerado la transición 4IR porque el distanciamiento físico y la demanda cambiante de los consumidores obligaban a las empresas a aceptar la digitalización y las operaciones sin contacto. Seis meses después de la pandemia, el 94 por ciento de los encuestados a una encuesta McKinsey dijo que Industry 4.0 había ayudado a mantener las operaciones de sus empresas en funcionamiento, y el 56 por ciento considera que estas tecnologías son esenciales a la respuesta a la crisis.

Antes de la pandemia, los principales motivadores para que las empresas digitalicen variaron según la industria. Pero en 2020, tres conductores eran comunes en todos los sectores y geografías: agilidad, flexibilidad y eficiencia de fabricación. Las empresas que ya habían ampliado las tecnologías de la Industria 4.0 antes de COVID-19 estaban mejor posicionadas para hacer frente a los retos que se planteaban.

Una empresa de bienes envasados por el consumidor en Asia construyó un gemelo digital de su cadena de suministro para simular diferentes escenarios. Durante la pandemia, la empresa utilizó este simulador para prepararse para cierres repentinos o interrupciones en el suministro de materiales.
Cuando una máquina de café planta en Treviso, Italia, transformado a sí mismo De un sitio no competitivo a un faro de fabricación, la productividad laboral aumentó un 33 por ciento y los plazos de entrega cayeron un 82 por ciento.
De las empresas encuestadas que no habían comenzado a implementar tecnologías de la Industria 4.0, el 56% se sintió limitado en sus respuestas a los desafíos de la pandemia como resultado.

Cuénteme más sobre la Cuarta Revolución Industrial, el compromiso laboral y el futuro de la manufactura.

Participación de la fuerza de trabajo es vital para una exitosa transformación 4IR. De hecho, incluso una empresa con las mejores herramientas, tecnología más reciente e inmensos recursos es poco probable que amplíe con éxito una transformación 4IR si la fuerza de trabajo no está comprometida. Un enfoque concertado en las personas también ha ayudado a las organizaciones a crear resiliencia ayudando a los trabajadores a desarrollar nuevas habilidades, para que el negocio pueda responder con más flexibilidad al cambio. En la práctica, esto podría implicar replanteamiento de la formación y el desarrollo de las competencias y hacer cambios estructurales a largo plazo.

Aquí están. cinco áreas donde los fabricantes ya están promoviendo una elevada participación de la mano de obra:

aprendizaje y desarrollo (por ejemplo, con competencias y competencias ampliadas, a través de la combinación de habilidades duras, blandas y digitales, y aprendizaje )
empoderamiento y propiedad (por ejemplo, a través de una dirección orientada a los resultados o alentando a los trabajadores a tomar sus propias decisiones)
colaboraciones y conexiones (por ejemplo, trabajando con equipos multifuncionales y multicalificados, o desarrollando redes extendidas en la organización y fuera de ella)
impacto y reconocimiento (por ejemplo, creando responsabilidades por los logros o celebrando éxitos)
la voz del trabajador (por ejemplo, mediante el uso de canales digitales y datos para recoger información de las voces de los trabajadores, o tratando de entender sus necesidades ocultas)

¿Qué tal digitalización de la Industria 4.0 y oportunidades para la sostenibilidad?

La Cuarta Revolución Industrial crea oportunidades para la sostenibilidad y, lo que es más importante, estos avances son intrínsecamente más sostenibles que las prácticas comerciales actuales. Algunas personas piensan que las operaciones productivas son difíciles de cuadrar con la responsabilidad ambiental, pero los faros sostenibles desafían esa noción: las transformaciones 4IR facilitan un tipo viable de eco-eficiencia que intrínsecamente entrelaza la sostenibilidad con la excelencia competitiva.

El 60% de los 103 faros identificados por la Red Mundial de Faros incluyen la sostenibilidad entre sus cinco casos de uso de la Cuarta Revolución Industrial.

Y más ampliamente, los faros demuestran cómo las tecnologías 4IR pueden promover un crecimiento responsable a largo plazo. ¿Cómo? Mediante la adopción de medidas en tres grandes esferas:

Medio ambiente: Cuidando nuestro planeta y el entorno circundante. Las áreas de interés de los faros en esta categoría incluyen la energía, el agua, los residuos, las emisiones de gases de efecto invernadero, y la economía circular .
Social: Creación de una fuerza de trabajo y una comunidad más fuertes. Para los faros, las áreas de enfoque podrían incluir el desarrollo del capital humano, la voz del trabajador, la salud y la seguridad, y las normas laborales.
Gobernanza: Establecer un conjunto de prácticas, controles y procedimientos para gobernar, tomar decisiones y satisfacer las necesidades de las partes interesadas. Esto puede abarcar esferas prioritarias como la propiedad, la rendición de cuentas, la ética empresarial y la estructura de gobernanza.

¿Cuál es el impacto de la Industria 4.0 en la economía?

La industria 4.0 seguirá teniendo un impacto significativo en la economía. Los mayores beneficios económicos irán a las compañías de acción más rápida.

Según un análisis del McKinsey Global Institute 2018, los líderes de la industria 4.0, que están bien encaminados a adoptar IA y otras tecnologías avanzadas para 2025, pueden esperar un 122% de cambio positivo en el flujo de caja . Las compañías seguidoras pueden esperar sólo el 10 por ciento, mientras que las compañías que no adoptan totalmente IA podrían ver una caída del 23 por ciento.

La industria 4.0 también se proyecta para transformar los conjuntos de competencias de la fuerza de trabajo cambiando las normas para los talentos buscados. En la próxima década, veremos estos cambios a medida que más y más empresas adopten la robótica:

La demanda de habilidades físicas y manuales en tareas repetibles, como las de las líneas de montaje, disminuirá en casi un 30 por ciento.
La demanda de conocimientos básicos de alfabetización y aritmética bajará en casi un 20 por ciento.
La demanda de habilidades tecnológicas como la codificación aumentará en más del 50 por ciento.
La demanda de habilidades cognitivas complejas aumentará en aproximadamente un 33 por ciento.
La demanda de habilidades sociales y emocionales de alto nivel aumentará en más del 30 por ciento.

¿Qué industrias están siendo transformadas por la Industria 4.0?

Cada una de las industrias se transformará durante la Cuarta Revolución Industrial, pero algunas en mayor grado que otras. La naturaleza de la transición de la Industria 4.0 diferirá en función de los tipos específicos de tecnología que se adopten, así como de la infraestructura y las aptitudes existentes de las organizaciones. La transformación puede ser divididos en tres arquetipos de vías de adopción :

Diferencial. La infraestructura tecnológica existente afectará la rapidez con que se adopten algunas tecnologías. Las empresas con tecnología de la información menos fundamental (TI), tecnología de operaciones e infraestructura de datos necesitarán tiempo para la transición. Las empresas más avanzadas están mejor equipadas para una implementación rápida.
Retrasada o diferida. Incluso en las empresas con una infraestructura tecnológica avanzada, la adopción de las innovaciones más avanzadas (como la automatización completa de extremo a extremo) será lenta debido al alto nivel de gasto de capital requerido y a la falta de claridad a largo plazo.

En estos sectores de operaciones intensivas, el análisis de McKinsey indica que hasta el 58% de las actividades laborales podrían automatizarse con la tecnología actual. Por el contrario, se prevé que la educación experimentará el menor grado de cambio durante la Industria 4.0; sólo el 25 por ciento del trabajo del sector es automatizable.