¿Cuántos componentes hay en Revolución Industrial 4.0 y cuáles son?

En el primer blog de esta serie, discutimos los muchos cambios en la industria de la impresión, y el desarrollo de la Industria 4.0.

Ahora que tenemos una mejor comprensión de ¿Qué es la industria 4.0? ind40.es, echemos un vistazo a lo que implica. Los componentes que sustentan la Industria 4.0 han sido acordados por muchas organizaciones y pueden resumirse mejor en 9 puntos clave:

Integración de sistemas

Muchos sistemas están altamente automatizados dentro de su propio funcionamiento, pero luchan por comunicarse con otros sistemas. Los estándares y la arquitectura abierta apoyan la fácil transferencia de información, tanto al negocio como al cliente y/o usuario final. Esto puede implicar definir lenguajes comunes para el intercambio de datos como JDF para información de trabajo, CxF para información de color y PDF para contenido.

Big Data y análisis

A medida que los sistemas se digitalizan y conectan cada vez más, hay una gran cantidad de datos que se pueden recopilar y analizar. Uno de los desafíos es la cantidad de datos. Demasiada información dificulta la identificación de la información pertinente y las tendencias que pueden conducir a decisiones inteligentes y automatizadas. Aquí es donde entran los datos y análisis “grandes”. Los grandes datos y análisis permiten identificar el rendimiento de un componente individual y sus restricciones operativas con el fin de prevenir futuros problemas de producción y tomar medidas preventivas.

Simulación y virtualización

La simulación y virtualización de los sistemas permiten evaluar diferentes escenarios. Una vez evaluados los sistemas, se pueden desarrollar, probar e implementar soluciones rentables mucho más rápido, lo que, en última instancia, reduce los costos y reduce el tiempo de comercialización. Un ejemplo de simulación sería la gestión y el control del color, donde las mediciones en línea se pueden utilizar para minimizar los tiempos de configuración y optimizar las siguientes tiradas de prensa.

Internet de las cosas (IoT)

El IoT es una funcionalidad clave en las soluciones impulsadas por la industria 4.0. El IoT combina dispositivos físicos a través de la red para recopilar datos para el proceso de toma de decisiones. Esta computación integrada mejora el valor y la funcionalidad del producto que se está fabricando.

La nube

La nube se está utilizando para aplicaciones como servicio remoto, gestión de color y benchmarking de rendimiento, y su papel en otras áreas de negocio continuará expandiéndose. Con avances continuos en la tecnología, los datos y la funcionalidad de la máquina sólo se seguirán desplazando hacia soluciones de Cloud. La nube permite un despliegue mucho más rápido de actualizaciones, modelos de rendimiento y opciones de entrega que los sistemas independientes. La industria ha visto un gran cambio en la utilización de soluciones Cloud, y esto seguirá creciendo.

Seguridad cibernética

A medida que nos alejamos de los sistemas cerrados (con el aumento de la conectividad de IoT y Cloud), la seguridad de la información se vuelve primordial. La seguridad y la fiabilidad permiten la implementación exitosa de un flujo de trabajo de producción verdaderamente moderno y digitalizado, aprovechando todos los beneficios de un entorno conectado.

Robots autónomos

Aunque la robótica se encuentra en sus primeras etapas en la industria de las comunicaciones gráficas, hemos visto un aumento en el uso a través de sistemas de fabricación específicos; por ejemplo, actividades como el movimiento de materiales (como en la instalación Cox Target Media) y/o con el control de inventario de productos. Esperamos que el nivel de rendimiento y la interacción con los seres humanos y los sistemas mejoren, y anticipamos un mayor uso de la robótica por parte de las principales empresas de impresión.

Realidad aumentada

La realidad aumentada crece en uso al proporcionar información en tiempo real de manera efectiva para permitir que los seres humanos se integren e interactúen mejor con los sistemas electrónicos. Algunos ejemplos pueden ser la transmisión de información sobre las reparaciones de una pieza que se puede ver a través de diferentes dispositivos o la formación del personal mediante simulaciones y vistas 3D de la instalación o el equipo.

Fabricación de aditivos

Esto sigue siendo cada vez más importante para aplicaciones de lote pequeño o para la producción de piezas individuales o productos personalizados. Esto se utilizará directamente con el cliente o por los proveedores para mejorar los diseños con un mayor rendimiento, flexibilidad y rentabilidad.

Resumen

Muchos de estos componentes están ahora disponibles para transformar las fábricas inteligentes del mañana en la realidad de hoy. Heidelberg está a la vanguardia de los fabricantes que están aprovechando I ndustry 4.0 a través de la cartera de productos Prinect. Vinculada a los equipos más productivos, la combinación ofrece mejoras significativas en el proceso de fabricación. Tener un enfoque completo en todas las áreas de producción garantizará grandes ganancias para las impresoras hoy y en el futuro.