¿Cuáles son las 6 aplicaciones principales de la Industria 4.0 hoy en día?

Realmente creo que ya está claro que cuando alguien habla de Transformación de Negocios incorpora digital, porque si no lo hace, entonces ya te has quedado demasiado atrás.

Y, cuando se transforma, seguramente comienza con el uso de tecnologías digitales para permitir aún más la relación con su cliente?

Seguramente está mejorando los productos y el servicio primero, porque cualquier otra cosa significa que usted se está quedando atrás y perdiendo tiempo, energía y dinero en proyectos internos que en retrospectiva significa poco para el futuro de su organización.

El potencial de transformarse en un negocio centrado en el cliente mediante el uso de Industry4.0 Tecnologías y más, está provocando perturbaciones significativas en las industrias manufactureras.

El 4IR y las tecnologías asociadas Industry4.0 empoderan y exigen a las culturas empresariales y a las personas para que reconstruyan las formas ya establecidas y creen nuevas formas de hacer negocios que estén más firmemente integradas con los clientes y socios. Su fuerza se basa en tecnologías innovadoras, conceptos, cambios de mentalidad y datos digitales.

Este creciente valor digital exige que las organizaciones reconsideren la forma en que manejan los datos y la información para lograr experiencias de cadena de valor enormemente mejoradas. El impacto penetra tanto en los procesos internos como en la interacción con el EcoSystem.

La estructuración de una plataforma digital que combine datos de IoT existentes y emergentes a lo largo de todo el ciclo de vida de la fabricación conducirá al verdadero éxito de una transformación empresarial.

Aquí es donde Product / Asset Lifecycle Management (PLM / ALM ) asume el papel central de las empresas industriales mediante la creación de una plataforma de datos de una sola fuente para los trabajadores, socios y clientes. Además, la creciente presencia de PLM desde la nube ofrece a las empresas nuevas oportunidades para ofrecer servicios más nuevos y rápidos, más ágiles, menos inversiones iniciales y/o un modelo basado en suscripciones.

En los últimos meses, me he tomado el tiempo para redactar una serie de artículos que permiten facilitar la entrada a la Cuarta Revolución Industrial y en cada uno de ellos se aconsejó adoptar una cultura de fail-fast, learn-quicker. La velocidad esencial de intentar, fallar y aprender conduce a una nueva forma innovadora y líder en el mercado de hacer negocios.

“Experimento y lanzamiento de tantos pilotos alrededor de análisis de ecosistemas como sea posible, en toda la empresa. Mira el abastecimiento, mira la I+D, mira las funciones de apoyo a las empresas. Averigüe cuál funciona. Si funcionan: escala. Si no lo hacen: pasar a la siguiente idea”, Eric Schaeffer, Accenture

El nuevo Internet Industrial de las Cosas (IOT) está permitiendo la conectividad con los clientes en tiempo real. Mejora la información del cliente y supervisa el rendimiento del producto a lo largo de su vida útil. Desde los productos más simplistas hasta los más complejos y extensos, IoT ofrece oportunidades para desarrollar nuevos tipos de mantenimiento y soluciones operativas de las siguientes maneras:

Uso de productos y experiencias de usuario

IoT proporciona una visión en profundidad de cómo se está utilizando el producto junto con aquellos elementos que no son de interés y uso. Además, en lugar de los compromisos basados en el flujo de trabajo, el nuevo consumidor exige una experiencia de usuario única y rápida y es una experiencia que, junto con el IIoT, se puede mejorar.

Supervisión de productos

Esto se relaciona más con el rendimiento del producto a la luz de requisitos ambientales y reglamentarios cada vez más exigentes.

Mantenimiento del producto

Probablemente, una de las áreas más grandes es la capacidad de monitorear y mantener tanto predictivamente como prescriptivamente, remotamente o físicamente presente.

El diseño y la fabricación necesitan manejar nuevos y complejos problemas relacionados con cuestiones combinadas de elementos mecánicos, electrónicos y de software, como nunca antes. Ahora los BOMs tienen que cubrir no sólo las piezas mecánicas y electrónicas, sino también los elementos de software. Como resultado, equipos mecánicos, eléctricos y de software se mezclarán, ya que es lo que se requiere para satisfacer las demandas del cliente.

Los dispositivos conectados y las tecnologías asociadas ahora ayudan a cerrar el bucle entre el gemelo de diseño “desconectado” y el mundo físico, el cuidado de los dispositivos IoT de producción en tiempo real empujando hacia atrás y hacia adelante inteligencia de rendimiento. Lo que anteriormente estaba en el dominio de los entornos de diseño e ingeniería sólo, ahora puede traer puntos de datos relacionados con el rendimiento del producto y la eficiencia al resto de la organización.

Independientemente de la funcionalidad individual, el mercado PLM está cambiando rápidamente y los proveedores de soluciones de software para seguir siendo competitivos, necesitan desarrollar soluciones relacionadas con esas nuevas necesidades.

La digitalización y la industria4.0 es la principal fuerza motriz. Aunque PLM puede ser considerado como la primera ola, las empresas de hoy en día están siendo empujadas a convertirse en digitales de una manera u otra, antes de que sea demasiado tarde para su supervivencia.

Las empresas existentes también tendrán que mezclar las nuevas formas digitalizadas con lo que está disponible en este momento en el cuadro PLM. El desafío consiste en desarrollar soluciones que proporcionen una transición sin tropiezos y oportuna, las necesidades de gestión del cambio, el desarrollo de mejores prácticas y un sólido ROI.

Esta no es una tarea fácil. El desarrollo de la PLM se está extendiendo en muchas direcciones:

La digitalización está en el corazón y se trata de extraer el valor del cliente y del negocio de los datos digitales.
En cuanto al PLM, el impacto es profundo. Impulsada por la gestión de la información de macrodatos, la gestión de la información tal y como la conocemos hoy se está rediseñando de arriba a abajo. Los cambios en curso son análisis predictivos, minería de datos, búsqueda, fabricación digital y puesta en marcha virtual, migración de datos, interoperabilidad, simulación y optimización, sin mencionar la colaboración entre las personas y las máquinas cada vez más inteligentes.
La plataforma es el cambio a las plataformas estratégicas y de soluciones empresariales. El punto principal de este tipo de Plataforma, es que múltiples soluciones de cross-vendor se desplieguen sin problemas utilizando una Arquitectura Orientada al Servicio (SOA). A medida que el PLM va desde el concepto de producto hasta la vida del producto, e integra personas, procesos, sistemas empresariales e información, estas capacidades abarcan actividades desde la ingeniería y la fabricación hasta funciones empresariales generales y todas necesitan ser capturadas en un solo lugar para el análisis y la inteligencia.
Internet de las cosas es una de las principales tendencias, debido no sólo a los volúmenes de datos extraídos, sino que está transformando la forma en que organizamos y ejecutamos el diseño, desarrollo, fabricación y mantenimiento de productos.
Considere más la verdadera definición de transformación digital con el Gemelo Digital y la capacidad de simular nuevos modelos, fallar y aprender está en un nivel sin igual.
La adopción Cloud PLM Cloud se está acelerando. Según informes recientes, el 95% de los fabricantes planean comprar e implementar una solución PLM Cloud en los próximos 24 meses. La expectativa es mejorar el ROI a través del rendimiento, la escalabilidad y la seguridad, al tiempo que se proporciona una mayor colaboración empresarial con aplicaciones de autoservicio, diseñadas específicamente y basadas en roles

Es una pasión para llevar PLM & Smart Manufacturing a la cima de la agenda C-Suite para su supervivencia en el 4IR